Падача парашка

Кароткае апісанне:

Дэталь прадукту

Тэгі прадукту

Меры засцярогі пры эксплуатацыі прылады падачы парашка

1. Перад запускам машыны неабходна праверыць, ці супадае сілкаванне парашковай машыны з сілкаваннем гнязда экструдара.Толькі пасля пацверджання адсутнасці памылак можна падключаць блок харчавання.

2. Пасля ўключэння прылады падачы парашка неадкладна праверце паваротную сістэму і сістэму ацяплення.Пераканаўшыся ў адсутнасці памылак, уключыце электрычны нагрэў і высушыце тальк пры тэмпературы 150 ℃ (завяршаецца за 1,5 гадзіны да экструзіі).За 30 хвілін да вытворчасці знізіце тэмпературу да дыяпазону 60+20/-10 ℃ пры пастаяннай тэмпературы для выкарыстання

3. Перад вырабам падрыхтуйце дастатковую колькасць тальку.Колькасць тальку павінна складаць 70% -90% ёмістасці машыны для праходжання парашка.Падчас вытворчасці правярайце, ці дастаткова тальку, па меншай меры, раз у гадзіну, і неадкладна дадавайце яго, калі гэтага недастаткова

4. Падчас вытворчасці важна пераканацца, што дрот праходзіць праз сярэдзіну кожнага накіравальнага кола прылады падачы парашка, каб пазбегнуць дрэннага праходжання парашка дроту, выкліканага ўстрэсваннем паўфабрыкатаў.

5. Выбар экструдаванай унутранай формы для дроту з парашковым пакрыццём: павялічце яе на 0,05-0,2 М/м у адпаведнасці са звычайным стандартам (паколькі парашковае пакрыццё будзе займаць пэўную шчыліну, а маленькая ўнутраная форма можа прывесці да дрэннага выгляду і лёгкага паломкі дроту)

Агульныя адхіленні і меры супрацьдзеяння

1. Дрэнны пілінг:

а.Занадта мала пудры, тальк не цалкам высах, і трэба дадаць дастатковую колькасць добра высушанага тальку

б.Калі адлегласць паміж унутранай і вонкавай формамі занадта вялікая, а выступ занадта значны, неабходна паменшыць адлегласць паміж унутранай і вонкавай формамі

н.Знешні дыяметр скручанага паўфабрыката занадта малы, каб яго можна было лёгка парашчыць: скручванне і экструзія апрацоўваюцца адпаведнай колькасцю аддзяляльнага агента перад пудрай

2. Дэфекты знешняга выгляду, выкліканыя празмернасцю пудры:

а.Тальк назапашваецца занадта шмат ва ўнутраным канале формы, перашкаджаючы бесперабойнай працы паўфабрыкатаў і выклікаючы дрэнны знешні выгляд.Неабходна выкарыстоўваць пнеўматычны пісталет, каб высушыць тальк ўнутры ўнутранага канала формы

б.Калі пэндзаль не змахнуў лішкі тальку, паўфабрыкат трэба змясціць у цэнтр пэндзля, каб пэндзаль магла выдаліць лішкі тальку.

в.Унутраная форма занадта малая: з-за больш шырокага выкарыстання ўнутранай формы з парашковага дроту ў параўнанні з парашковай дротам (з той жа спецыфікацыяй), лёгка выбраць унутраную форму з памерам пор на 0,05-0,2 М/м больш, чым звычайна падчас вытворчасці

3. Адгезія стрыжня дроту:

а.Недастатковае астуджэнне: вонкавы пласт парашковай лініі звычайна тоўсты, і з-за недастатковага астуджэння падчас вытворчасці лёгка выклікаць адгезію стрыжня дроту.Падчас вытворчасці кожная секцыя рэзервуара для вады павінна падтрымліваць дастатковую колькасць халоднай вады для дасягнення дастатковага астуджэння

б.Ізаляваны ПВХ плавіцца пры высокіх тэмпературах, што прыводзіць да адгезіі стрыжня дроту: стрыжань дроту экструдуецца, і падчас скручвання выкарыстоўваецца адпаведная колькасць раздзяляльнага агента.Перад экструзіяй выкарыстоўваецца раздзяляльны агент перад тым, як рассыпацца ў парашок, або падчас экструзіі скручанасць паляпшаецца за кошт парашкападобнай парашкі.

 


  • Папярэдняя:
  • далей:

  • Напішыце тут сваё паведамленне і адпраўце яго нам