Экструзія дроту і кабеля з'яўляецца найважнейшым працэсам у вытворчасці высакаякасных электрычных кабеляў. Далей прыводзіцца падрабязнае апісанне працоўнай працэдуры вытворчай лініі экструдара для дроту і кабеля.
I. Падрыхтоўка перад аперацыяй
①Праверка абсталявання
1. Праверце экструдар, уключаючы ствол, шнек, награвальнік і сістэму астуджэння, каб пераканацца, што яны ў добрым стане і без пашкоджанняў.
2.Праверце падстаўку для дроту і прыёмную катушку, каб пераканацца ў бесперабойнай працы і належным кантролі нацяжэння.
3. Праверце функцыянальнасць дапаможнага абсталявання, напрыклад бункера для матэрыялу, прылады падачы і рэгулятараў тэмпературы.
Падрыхтоўка матэрыялу
1. Выберыце адпаведны матэрыял ізаляцыі або абалонкі ў адпаведнасці са спецыфікацыямі кабеля. Пераканайцеся, што матэрыял высокай якасці і адпавядае неабходным стандартам.
2. Загрузіце матэрыял у бункер для матэрыялу і забяспечце бесперапынную падачу падчас працэсу экструзіі.
Настройка і каліброўка
1. Усталюйце такія параметры экструзіі, як тэмпература, хуткасць шнека і ціск экструзіі ў адпаведнасці са спецыфікацыямі матэрыялу і кабеля.
2.Калібруйце экструзійную матрицу, каб забяспечыць дакладны памер і канцэнтрычнасць экструдаванага пласта.
②Працэс працы
Пуск
1. Уключыце электразабеспячэнне экструдара і дапаможнага абсталявання.
2.Папярэдне разагрэйце ствол экструдара і галаўную форму да зададзенай тэмпературы. Гэта можа заняць некаторы час у залежнасці ад памеру і тыпу экструдара.
3. Як толькі тэмпература дасягне зададзенага значэння, запусціце рухавік шнека на нізкай хуткасці. Паступова павялічвайце хуткасць да жаданага ўзроўню, адсочваючы расход току і стабільнасць тэмпературы.
Падача дроту
1. Запусціце провад або жылу кабеля з падстаўкі ў экструдар. Пераканайцеся, што дрот знаходзіцца па цэнтры і плаўна ўваходзіць у экструдар, без перагібаў і скручванняў.
2. Адрэгулюйце нацяжэнне дроту, каб падтрымліваць пастаяннае нацяжэнне ў працэсе экструзіі. Гэта вельмі важна для забеспячэння раўнамернай экструзіі і прадухілення пашкоджання дроту.
Экструзія
1. Калі дрот паступае ў экструдар, расплаўлены ізаляцыйны або абалонкавы матэрыял экструдуецца на дрот. Кручэнне шнека прасоўвае матэрыял праз экструзійную галаўку, утвараючы суцэльны пласт вакол дроту.
2. Уважліва сочыце за працэсам экструзіі. Праверце наяўнасць прыкмет нераўнамернага выціскання, бурбалак або іншых дэфектаў. Адрэгулюйце параметры экструзіі па меры неабходнасці, каб забяспечыць высокую якасць экструдаванага пласта.
3. Сачыце за бункерам для матэрыялу і кармушкай, каб забяспечыць бесперапынную падачу матэрыялу. Калі ўзровень матэрыялу падае занадта нізка, неадкладна папоўніце яго, каб пазбегнуць перапынкаў у працэсе экструзіі.
Астуджэнне і прыём
1.Калі экструдаваны кабель выходзіць з экструдара, ён праходзіць праз астуджальную ванну або вадзяную лазню для зацвярдзення экструдаванага пласта. Працэс астуджэння неабходна старанна кантраляваць, каб забяспечыць належную крышталізацыю і стабільнасць памераў экструдаванага матэрыялу.
2. Пасля астуджэння кабель намотваецца на прыёмную катушку. Адрэгулюйце нацяжэнне на прыёмнай бабіне, каб забяспечыць шчыльную і раўнамерную намотку. Сачыце за працэсам нацягвання, каб прадухіліць зблытванне або пашкоджанне кабеля.
③Выключэнне і тэхнічнае абслугоўванне
Адключэнне
1. Калі працэс экструзіі завершаны, паступова зніжайце хуткасць шнека і выключайце экструдар і дапаможнае абсталяванне.
2. Выдаліце рэшткі матэрыялу з ствала экструдара і фільеры, каб прадухіліць яго зацвярдзенне і прычыненне пашкоджанняў.
3. Ачысціце экструзійную матрицу і астуджальны жолаб, каб выдаліць смецце або рэшткі.
Тэхнічнае абслугоўванне
1. Рэгулярна правярайце і абслугоўвайце экструдар і дапаможнае абсталяванне. Праверце шрубу, ствол, абагравальнікі і сістэму астуджэння на прадмет зносу. Неадкладна замяняйце пашкоджаныя дэталі.
2. Рэгулярна чысціце абсталяванне для выдалення пылу, бруду і назапашанага матэрыялу. Гэта дапамагае забяспечыць аптымальную прадукцыйнасць і падоўжыць тэрмін службы абсталявання.
Выконвайце перыядычную каліброўку параметраў экструзіі для забеспячэння дакладнай і паслядоўнай экструзіі.
Час публікацыі: 20 верасня 2024 г