З развіццём вогнеахоўнай тэхналогіі для кабельных матэрыялаў пастаянна з'яўляліся новыя тыпы вогнеахоўнага кабеля, які развіваўся ад арыгінальных звычайных вогнеахоўных кабеляў да вогнеахоўных кабеляў з нізкім утрыманнем дыму і нізкім утрыманнем галагенаў і безгалогенных вогнеўстойлівых кабеляў. . Гэта сведчыць аб тым, што ў апошнія гады патрабаванні да вогнеўстойлівых кабеляў становяцца ўсё вышэй і вышэй.
У такіх краінах, як Еўропа, Злучаныя Штаты і Японія, экалагічна чыстыя драты і кабельныя вырабы сталі асноўнай часткай усіх відаў кабеляў. Урады строга забараняюць выкарыстанне або імпарт неэкалагічна чыстых кабеляў. Звычайныя антыпірэны ўтрымліваюць вялікую колькасць галагенаў. Пры гарэнні яны будуць вырабляць вялікую колькасць дыму і таксічнага агрэсіўнага галагеніду вадароду. Вогнеўстойлівасць без галагенаў у асноўным дасягаецца ў поліалефінах. Такім чынам, безгалогенные кабелі з нізкім утрыманнем дыму стануць галоўнай тэндэнцыяй развіцця ў будучыні. Такім чынам, экструзія безгалогенных кабельных матэрыялаў з нізкім утрыманнем дыму будзе абмяркоўвацца з наступных аспектаў.
- Экструзійнае абсталяванне
А. Асноўным кампанентам абсталявання для экструзіі дроту і кабеля з'яўляецца шнек, які звязаны з дыяпазонам прымянення і эфектыўнасцю вытворчасці экструдара. Для задавальнення патрэбаў у рознай апрацоўцы пластмас існуе мноства тыпаў шрубавых канструкцый. Вогнеахоўныя кабельныя матэрыялы з нізкім утрыманнем дыму без галагенаў утрымліваюць высоканапоўнены гідраксід магнію або гідраксід алюмінія. Такім чынам, для выбару шруб, як правіла, выкарыстоўваюцца звычайныя шрубы, і іх каэфіцыент сціску не павінен быць занадта вялікім, звычайна ад 1:1 да 1:2,5 з'яўляецца больш прыдатным.
B. Іншым важным фактарам, які ўплывае на экструзію кабельных матэрыялаў з нізкім утрыманнем дыму без галагенаў падчас экструзіі, з'яўляецца астуджальная прылада экструдара. З-за асаблівай прыроды безгалогенных матэрыялаў з нізкім утрыманнем дыму ў працэсе экструзіі з-за трэння выдзяляецца вялікая колькасць цяпла. Гэта патрабуе, каб экструзійнае абсталяванне мела добрае астуджальнае прылада для кантролю тэмпературы працэсу. Гэта праблема, якую нельга ігнараваць. Калі тэмпература занадта высокая, на паверхні кабеля будуць утварацца вялікія пары; калі тэмпература занадта нізкая, агульны ток абсталявання павялічыцца, і абсталяванне схільна да пашкоджання. - Экструзійныя формы
У сувязі з высокім утрыманнем напаўняльніка ў кабельных матэрыялах з нізкім утрыманнем дыму без галагенаў існуюць значныя адрозненні ў трываласці расплаву, каэфіцыенце выцягвання і глейкасці паміж ім і іншымі кабельнымі матэрыяламі ў расплаўленым стане. Таму і выбар формаў таксама розны. Па-першае, у выбары метадаў экструзіі формаў. Для экструзіі кабельных матэрыялаў з нізкім утрыманнем дыму, якія не ўтрымліваюць галагенаў, экструзійная форма для ізаляцыі павінна быць экструзійнага тыпу, а падчас экструзіі абалонкі варта выкарыстоўваць полуэкструзионный тып. Толькі такім чынам можна цалкам гарантаваць трываласць на разрыў, адноснае падаўжэнне і аздабленне паверхні матэрыялу. Па-другое, у выбары гільзаў. Пры выкарыстанні экструзійных формаў, з-за высокай глейкасці матэрыялу, ціск на галоўцы штампа вялікі, і матэрыял будзе пашырацца, калі ён выходзіць з формы. Такім чынам, гільза штампа павінна быць крыху менш рэальнага памеру. Нарэшце, механічныя ўласцівасці маладымных безгалогенных матэрыялаў не такія лепшыя, як у звычайных кабельных матэрыялаў і маладымных матэрыялаў з нізкім утрыманнем галагенаў. Яго каэфіцыент малявання невялікі, усяго каля 2,5 да 3,2. Такім чынам, пры выбары прэс-формаў варта таксама ў поўнай меры ўлічваць яе ўласцівасці малюнка. Гэта патрабуе, каб выбар і адпаведнасць гільзаў не былі занадта вялікімі, інакш паверхня кабеля не будзе шчыльнай, а экструзійнае пакрыццё будзе друзлым.
Яшчэ адзін момант: магутнасць рухавіка асноўнай машыны павінна быць дастаткова вялікай. З-за адносна высокай глейкасці матэрыялаў LSHF недастатковая магутнасць не будзе працаваць.
Адзін пункт рознагалосся: даўжыня секцыі галерэі экструзійнай формы не павінна быць занадта доўгай, звычайна менш за 1 мм. Калі ён занадта доўгі, сіла зруху будзе занадта вялікай.- Для матэрыялаў, якія не змяшчаюць галагенаў, для апрацоўкі падыходзіць шруба з нізкай ступенню сціску. (Вялікая ступень сціску прывядзе да моцнага выдзялення цяпла ўнутры і звонку пластыка, а вялікае стаўленне даўжыні да дыяметра прывядзе да доўгага часу нагрэву пластыка.)
- З-за дадання вялікай колькасці антыпірэнаў у маладымныя безгалогенные матэрыялы ўзнікаюць вялікія цяжкасці ў працэсе экструзіі. Сіла зруху шрубы на безгалогенных матэрыялах вялікая. Самым эфектыўным спосабам на дадзены момант з'яўляецца выкарыстанне спецыяльнага экструзійнага шнека для безгалогенных матэрыялаў.
- Падчас экструзіі на вонкавым адтуліне штампа з'яўляецца матэрыял, падобны на вочныя вылучэнні. Калі яго будзе больш, ён будзе прымацоўвацца да дроту і ўтвараць дробныя часціцы, якія ўплываюць на яго знешні выгляд. Вы калі-небудзь з гэтым сутыкаліся? Ці ёсць у вас добрыя рашэнні? Гэта асадак, прымацаваны да вонкавага адтуліны плашкі. Паніжэнне тэмпературы адкрыцця штампа і рэгуляванне формы для невялікага расцягвання значна палепшыць сітуацыю. Я таксама часта сутыкаюся з гэтай праблемай і не знайшоў прынцыповага рашэння. Я падазраю, што гэта звязана з дрэннай сумяшчальнасцю кампанентаў матэрыялу. Кажуць, што выкарыстоўваць паяльную лямпу для выпякання можна, але тэмпература не павінна быць занадта высокай, інакш ізаляцыя будзе пашкоджана. Калі тэмпература галоўкі плашка высокая, невялікае паніжэнне тэмпературы вырашыць праблему. Ёсць два рашэнні гэтай праблемы: 1) Выкарыстоўваць пнеўматычны пісталет для прадзьмуху, пажадана гарачым паветрам; 2) Змяніце канструкцыю прэс-формы, зрабіўшы невялікі выступ у адтуліны штампа. Вышыня выступу звычайна складае каля 1 мм. Але я не ведаю, ці ёсць айчынныя вытворцы, якія могуць рабіць такія формы. Што тычыцца праблемы ападкаў на адтуліне фільеры падчас экструзіі матэрыялаў без галагенаў з нізкім утрыманнем дыму, усталяванне прылады для выдалення дзындры гарачым паветрам на адтуліне фільеры можа вырашыць гэтую праблему. Наша кампанія зараз выкарыстоўвае гэты метад, і эфект вельмі добры.
Яшчэ адзін момант: пры вытворчасці безгалогенных матэрыялаў з нізкім утрыманнем дыму лепш за ўсё выкарыстоўваць паўтрубчастую экструзійную форму для трубчастай экструзіі. Акрамя таго, аздабленне паверхні прэс-формы павінна быць высокай, каб пазбегнуць з'яўлення адкладаў, падобных на вочныя вылучэнні, на вонкавым адтуліне формы. - Пытанне: У цяперашні час пры вытворчасці малодымных безгалогенных матэрыялаў тэмпература ў чацвёртай зоне ствала пастаянна павышаецца. Пасля павелічэння хуткасці тэмпература паднімецца прыкладна на 40 градусаў, што прывядзе да ўспеньвання матэрыялу. Ці ёсць добрыя рашэнні? Для з'явы бурбалак, якія з'яўляюцца падчас экструзіі матэрыялаў з нізкім утрыманнем дыму без галагенаў, у адпаведнасці з традыцыйным аналізам: Адзін заключаецца ў тым, што матэрыялы з нізкім утрыманнем дыму без галагенаў лёгка падвяргаюцца ўздзеянню вільгаці. Перад экструзіяй лепш правесці сушку; Па-другое, кантроль тэмпературы падчас працэсу экструзіі павінен быць адпаведным. Сіла зруху безгалогенных матэрыялаў у працэсе экструзіі вялікая, і паміж ствалом і шрубай будзе выпрацоўвацца натуральнае цяпло. Рэкамендуецца параўнальна панізіць зададзеную тэмпературу; Тры - прычына якасці самога матэрыялу. Многія заводы па вытворчасці кабельных матэрыялаў проста дадаюць вялікую колькасць напаўняльніка для зніжэння выдаткаў, што прыводзіць да празмернай удзельнай вагі матэрыялу. Для з'явы бурбалак, якія з'яўляюцца падчас экструзіі матэрыялаў з нізкім утрыманнем дыму без галагенаў, у адпаведнасці з традыцыйным аналізам: Адзін заключаецца ў тым, што матэрыялы з нізкім утрыманнем дыму без галагенаў лёгка падвяргаюцца ўздзеянню вільгаці. Перад экструзіяй лепш правесці сушку; Па-другое, кантроль тэмпературы падчас працэсу экструзіі павінен быць адпаведным. Сіла зруху безгалогенных матэрыялаў у працэсе экструзіі вялікая, і паміж ствалом і шрубай будзе выпрацоўвацца натуральнае цяпло. Рэкамендуецца параўнальна панізіць зададзеную тэмпературу; Тры - прычына якасці самога матэрыялу. Многія заводы па вытворчасці кабельных матэрыялаў проста дадаюць вялікую колькасць напаўняльніка для зніжэння выдаткаў, што прыводзіць да празмернай удзельнай вагі матэрыялу. Калі гэта шпількавая галоўка шрубы, ці можа яна таксама вырабляць матэрыялы без галагенаў з нізкім утрыманнем дыму? Не, сіла зруху занадта вялікая, і будуць бурбалкі. 1) Вызначце ступень сціску вашага шнека, а таксама форму і структуру чацвёртай зоны, незалежна ад таго, ёсць секцыі адводу або секцыі зваротнага патоку. Калі гэта так, рэкамендуецца замяніць шрубу. 2) Вызначце сістэму астуджэння ў чацвёртай зоне. Вы можаце выкарыстоўваць вентылятар, каб выдзімаць паветра ў гэтую зону, каб астудзіць яе. 3) У прынцыпе, гэтая сітуацыя не мае асаблівага дачынення да таго, уздзейнічае на матэрыял вільгаць ці не. Аднак хуткасць экструзіі безгалогенных матэрыялаў абалонкі не павінна быць занадта высокай.
- Пры экструзіі безгалогенных матэрыялаў з нізкім утрыманнем дыму неабходна ўлічваць наступныя моманты: 1) Тэмпература падчас экструзіі з'яўляецца найбольш важнай. Тэмпературны кантроль павінен быць дакладным. Як правіла, максімальная патрабаваная тэмпература складае ад 160 да 170 градусаў. Ён не павінен быць занадта высокім або занадта нізкім. Калі тэмпература занадта высокая, гідраксід алюмінія або гідраксід магнію ў матэрыяле схільны да раскладання, што прыводзіць да негладкай паверхні і ўплывае на яе прадукцыйнасць; калі тэмпература занадта нізкая, сіла зруху занадта вялікая, ціск экструзіі вялікі, і паверхня дрэнная. 2) Падчас экструзіі лепш за ўсё выкарыстоўваць трубчастую экструзійную форму. Пры супастаўленні формы павінна быць пэўная расцяжка. Падчас экструзіі апраўка павінна знаходзіцца на 1 - 3 мм ззаду гільзы плашкі. Хуткасць экструзіі не павінна быць занадта высокай, і яе трэба кантраляваць у межах 7 - 12 м. Калі хуткасць занадта высокая, сіла зруху занадта вялікая, і тэмпературу цяжка кантраляваць. (Нягледзячы на тое, што LSZH няпросты ў апрацоўцы, ён дакладна не такі павольны (як згадваў Little Bird, 7 – 12 M). Ва ўсякім разе, гэта таксама хуткасць 25 або больш, а вонкавы дыяметр каля 6 мм!! )
- Тэмпература экструзіі матэрыялаў без галагенаў з нізкім утрыманнем дыму будзе вар'іравацца ў залежнасці ад памеру экструдара. Тэмпература экструзіі, якую я праверыў з дапамогай экструдара тыпу 70, наступная для даведкі. Секцыя 1: 170 градусаў, секцыя 2: 180 градусаў, секцыя 3: 180 градусаў, секцыя 4: 185 градусаў, галоўка штампа: 190 градусаў, вуха машыны: 200 градусаў. Максімум можа дасягаць 210 градусаў. Тэмпература раскладання вышэйзгаданага антыпірэну павінна быць 350 градусаў, таму ён не раскладаецца. Чым больш індэкс расплаву матэрыялу без галагенаў, тым лепш яго цякучасць і тым лягчэй яго экструдаваць. Такім чынам, шнек тыпу 150 таксама можа экструдаваць яго, пакуль цякучасць матэрыялу без галагенаў дастаткова добрая. (Я хацеў бы спытаць вас, ці з'яўляецца самая высокая тэмпература, якую вы назвалі, паказанай тэмпературай ці зададзенай? Калі мы гэта робім, зададзеная тэмпература звычайна не перавышае 140 градусаў.) Так, вогнеахоўныя характарыстыкі паменшацца, калі тэмпература перавышае 160 градусаў.
- Паспяховае выраб з выкарыстаннем шрубы BM са ступенню сціску 3,0. Я таксама занепакоены гэтым. Ці магу я спытаць ва ўсіх экспертаў: чаму ў вытворчасці нельга выкарыстоўваць шрубы з высокай ступенню сціску (>1:2,5)? Сіла зруху занадта вялікая, і будуць утварацца бурбалкі. Наша кампанія выкарыстоўвае 150 для вытворчасці безгалогенных кабеляў з нізкім утрыманнем дыму, і эфект вельмі добры. Мы выкарыстоўваем шрубы роўнай глыбіні і роўнай адлегласці, і тэмпература нагрэву кожнай секцыі павінна добра кантралявацца, інакш узнікнуць бурбалкі або праблемы са старым клеем. Аднак гэта вельмі клапотна. Кожны раз трэба мяняць шрубу і шкіў, і ціск у ствале і галоўцы плашкі таксама вялікі.
- Я думаю, што лепш не пыласосіць падчас экструзіі, каб дазволіць адноснае слізгаценне ў радыяльным кірунку і не быць схільным да парэпання.
- Аднак варта звярнуць увагу на прадухіленне пашырэння матэрыялаў у адтуліне для падачы.
- Наша кампанія раней выкарыстоўвала звычайныя безгалогенные матэрыялы, схільныя да адбельвання. Цяпер мы выкарыстоўваем матэрыялы GE, якія каштуюць даражэй, але не маюць праблем з адбельваннем. Я хацеў бы спытаць, ці ёсць у вашых матэрыялаў без галагенаў праблема адбельвання?
- З-за дадання вялікай колькасці антыпірэнаў у матэрыялы з нізкім утрыманнем дыму, якія не змяшчаюць галагенаў, гэта з'яўляецца асноўным фактарам, па якім нельга павялічыць хуткасць, што прыводзіць да вялікіх цяжкасцей у працэсе экструзіі. Падчас экструзіі на вонкавым адтуліне штампа з'яўляецца матэрыял, падобны на вочныя вылучэнні. Калі яго будзе больш, ён будзе прымацоўвацца да дроту і ўтвараць дробныя часціцы, якія ўплываюць на яго знешні выгляд. Як гаварылася вышэй, яго можна выпякаць паяльной лямпай. Тэмпература не павінна быць занадта высокай, інакш ізаляцыя будзе пашкоджана. Гэта самая складаная кантрольная кропка ў працэсе. Для матэрыялаў без галагенаў выкарыстанне для апрацоўкі полых шруб з нізкім каэфіцыентам сціску не стварае праблем з пункту гледжання хуткасці апрацоўкі. З пункту гледжання невялікага экструзійнага абсталявання (з дыяметрам шнека 100 мм або менш) і экструзіі безгалогенных правадоў з нізкім утрыманнем дыму з выкарыстаннем вінілацэтатнага супалімера ў якасці асноўнага матэрыялу знешні выгляд і прадукцыйнасць істотна не ўплываюць пры выкарыстанні звычайнага ПВХ шрубы і спецыяльныя шрубы для маладымных безгалогенных матэрыялаў для вытворчасці. Найбольш важнымі фактарамі, якія ўплываюць на прадукцыйнасць і знешні выгляд экструзіі, па-ранейшаму застаюцца склады і прапорцыі розных антыпірэнаў, іншых напаўняльнікаў і асноўных матэрыялаў. Пры выкарыстанні экструзійных шнекоў з ПВХ і ПЭ для вытворчасці безгалогенных матэрыялаў з нізкім утрыманнем дыму з-за высокай глейкасці такіх матэрыялаў і каэфіцыента сціску звычайных шнекоў для экструзіі ПВХ складае каля 2,5-3,0. Калі такія шнекі са каэфіцыентам сціску выкарыстоўваюцца для вытворчасці безгалогенных матэрыялаў з нізкім утрыманнем дыму, у працэсе экструзіі эфект змешвання ў шнеку не будзе дасягаць лепшага на працягу часу, калі матэрыял знаходзіцца ў шнеку, і матэрыял будзе прыліпаць да ўнутранай сценкі ствала, што прыводзіць да недастатковага выхаду клею, немагчымасці павялічыць хуткасць экструзіі і ў той жа час павялічвае нагрузку рухавіка. Таму ўжываць іх немэтазгодна. Калі вядзецца масавая вытворчасць, то лепш за ўсё выкарыстоўваць спецыяльны шруба з нізкай ступенню сціску. Рэкамендуецца, каб ступень сціску была ніжэй за 1,8:1. Акрамя таго, для дасягнення найлепшага эфекту экструзіі і прадукцыйнасці дроту неабходна павялічыць магутнасць рухавіка і выбраць прыдатны інвертар магутнасці.
- Агульныя праблемы безгалогенных матэрыялаў з нізкім утрыманнем дыму: 1) у экструдаваным прадукце ёсць пары; 2) Дрэнная аздабленне паверхні; 3) Выхад клею невялікі; 4) Цеплыня трэння шрубы вялікая.
- Пры экструзіі вогнеахоўных матэрыялаў з нізкім утрыманнем дыму, якія не змяшчаюць галагенаў, глейкасць матэрыялу высокая, так як тэмпература не можа быць занадта высокай. Шнек экструзійнай машыны павінен быць абраны 20/1, а ступень сціску не павінна перавышаць 2,5. З-за вялікай сілы зруху натуральны рост тэмпературы вялікі. Для астуджэння шрубы лепш за ўсё выкарыстоўваць ваду. Выпяканне паяльнай лямпай на слабым агні больш эфектыўна для вочнага разраду на адтуліне плашчака і не парушыць ізаляцыю.
- Шукаю дапамогі па суадносінах безгалогенных экструзійных формаў з нізкім утрыманнем дыму. Каэфіцыент розыгрышу 1,8 – 2,5, ступень балянсу розыгрышу 0,95 – 1,05. Каэфіцыент выцяжкі крыху меншы, чым у ПВХ. Паспрабуйце зрабіць форму кампактнай! Каэфіцыент вываду складае каля 1,5. На апраўцы не трэба несці дрот. Выкарыстоўвайце метад полуэкструзии. Тэмпература вады ў першым баку 70-80°. Затым выкарыстоўваецца паветранае астуджэнне і, нарэшце, вадзяное.
Час публікацыі: 12 лістапада 2024 г